K型往复式给料机（往复式给煤机）产品概述:
K型往复式给料机（往复式给煤机）是利用曲柄连杆机构拖动下倾5度的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状、粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中转站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置上配合使用。实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。
K型往复式给料机（往复式给煤机）产品工作原理:
K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连杆机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。该机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
K型往复式给料机（往复式给煤机）产品主要特点:
1、工作运转安全可靠且机器使用寿命长；
2、重量轻、体积小、结构简单，调节安装、维护、保养更方便；
3、整机采用封闭式框架结构制作，大大提高了机架的刚度和坚固性能；
4、装有限矩型液力偶合器，能满载启动、过载保护；
5、最大给料量可达1200吨/小时（煤），是目前国内最大的往复式给料机；
6、采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高；
7、侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
8、驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机受力均衡，传动平稳，消除了底板往复给料时运转的扭摆现象。
9、底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
* 10、衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。
K型往复式给料机（往复式给煤机）技术参数表:
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型号规格 |
K-4 |
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处理量（t/h） |
底板行程 |
曲柄位置 |
无烟煤 |
烟煤 |
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200mm |
4 |
590 |
530 |
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150mm |
3 |
440 |
395 |
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|
100mm |
2 |
295 |
268 |
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50mm |
1 |
148 |
132 |
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曲柄转速（r/min） |
62 |
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电动机 |
型号 |
YB160M1-6 |
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功率（KW） |
18.5 |
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转速（r/min） |
970 |
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减速机 |
型号 |
JZQ-500 |
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速比 |
15.75 |
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允许最大颗粒（mm） |
含量10%以下 |
700 |
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含量10%以上 |
550 |
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设备重量（kg） |
带料斗 |
2737 |
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不带料斗 |
2505 |
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K型往复式给料机（往复式给煤机）安装及使用:
1、往复式给料机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固；
2、安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃；
3、依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
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